الدراسة الفنية لأسباب تقليل سماكة بلاط البورسلين والسوبرسيراميك

إن التقليل المتحكم به لسماكة بلاط البورسلين والسوبرسيراميك هو نتيجة مجموعة من التطورات التقنية في عملية الإنتاج، من أبرزها:

• زيادة تجانس توزيع التدرج الحبيبي للمواد الأولية
• تحسين عملية التحبيب (Granulation) وسيولة المسحوق.
• زيادة ضغط الكبس وتحقيق تجانسه.
• التحكم الدقيق في دورة الحرق ونضج الأطوار.
• تقليل المسامية المفتوحة والمغلقة في الجسم النهائي.

أدت هذه العوامل إلى زيادة الكثافة الفعالة وتحسين الأداء الميكانيكي للجسم، مما خفف الاعتماد المباشر لمقاومة الانحناء على زيادة السماكة.

وفقاً للمعيار الوطني الإيراني رقم 25، يتم قبول البلاط بناءً على قيمة مقاومة الانحناء وحمل الكسر. وعليه، في حال تحقق ما يلي:

• أن تكون مقاومة الانحناء ضمن حدود متطلبات المعيار.
• أن يتم اعتماد حمل الكسر في اختبار الانحناء ثلاثي النقاط.

فإن تقليل السماكة بمقدار بضعة أعشار الميلي متر لا يؤثر على القبول النوعي للمنتج. ويُظهر ذلك أن زيادة السماكة ليست سوى إحدى الطرق لتحقيق المتانة، ولا تُعد بالضرورة الحل الأفضل أو الأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية.

يؤدي تقليل السماكة إلى خفض وزن المنتج، مما يترتب عليه:

• سهولة أكبر في عمليات النقل.
• خفض تكاليف الخدمات اللوجستية، بما يشمل النقل، والتخزين، والتغليف، وإدارة المخزون، والعمالة.
• تقليل الأحمال الميتة على المنشآت، أي الأوزان التي تفرضها العناصر الثابتة مثل الجدران والأسقف والأرضيات بشكل دائم على الهيكل الإنشائي.

يعني تقليل السماكة استهلاك كمية أقل من المواد الخام، الأمر الذي:

• يزيد من كفاءة الإنتاج.
• يقلل من نسبة الفاقد.

الأجسام الأقل سماكة:

• وصول أسرع إلى درجة حرارة الحرق.
• حاجة أقل للطاقة خلال عملية التلبيد (Sintering).

ويسهم ذلك بشكل مباشر في خفض تكاليف الإنتاج والتأثيرات البيئية. إذ إن تقليل استهلاك المواد الأولية والطاقة يؤدي مباشرة إلى تقليل البصمة الكربونية في صناعة البلاط والسيراميك. لذلك، تتماشى أنواع البورسلين الأقل سماكة مع سياسات التنمية المستدامة والإنتاج الأخضر.

البلاطات الأخف وزناً:

• سهولة أكبر في التركيب.
• تقليل الضغط على مواد اللصق والطبقة التحتية.
• خفض مخاطر الكسر أثناء التنفيذ.

وتزداد أهمية هذه الميزة في بلاط الأسلب، نظراً لتوجه العمارة الحديثة نحو الأسطح المتجانسة، والأسلبات كبيرة الحجم، والتصميمات ذات الطابع التبسيطي. فالبورسلين الأقل سماكة يتيح إنتاج أسلبات كبيرة الحجم مع تقليل مخاطر الالتواء، ويوفر مرونة أكبر للمصممين الداخليين.

يُعد تقليل السماكة مقبولاً ومعيارياً فقط في حال توفر الشروط التالية:

• تحقيق مقاومة الانحناء وفق جداول متطلبات المعيار الوطني الإيراني رقم 25.
• الحفاظ على تجانس الجودة عبر كامل سطح البلاطة.
• تطبيق رقابة جودة مستمرة أثناء الإنتاج.

وفي غير ذلك، قد يؤدي تقليل السماكة إلى تراجع في الأداء، ولذلك يجب أن يتم هذا التوجه بشكل هندسي دقيق وتحت رقابة صارمة.