تُعدّ الانزلاقات على الأسطح، خصوصًا في الأماكن العامة، الصناعية والمنزلية، من العوامل الرئيسية المسببة للحوادث والإصابات الجسدية. لذلك فإن تقييم مقاومة الأسطح ضد الانزلاق يُعتبر أمرًا بالغ الأهمية. فالبلاط، السيراميك، وغيرها من مواد البناء المستخدمة في تغطية الأرضيات يجب أن تتمتع بخصائص مضادة للانزلاق لتقليل خطر السقوط والإصابة. تُجرى اختبارات مقاومة الانزلاق (Anti-Slip Standards Tests) بهدف قياس مستوى الاحتكاك ومقاومة الأسطح أمام الانزلاق.
غالبًا ما يتم تعريف هذه الاختبارات من خلال قياس معامل الاحتكاك الساكن أو الديناميكي بين القدم أو العجلة والسطح قيد الاختبار.
طرق الاختبار الشائعة لمقاومة الانزلاق
- معامل الاحتكاك الديناميكي
- اختبار المنحدر أو الميلان
- اختبار القدم الحافية
- اختبار الاحتكاك الساكن
- اختبار مقاومة التآكل
- اختبار جهاز البندول
معامل الاحتكاك الديناميكي (DCOF - Dynamic Coefficient of Friction)
يُجرى هذا الاختبار وفقًا لمعيار ANSI A137.1 وباستخدام طريقة DCOF Acu Test. يتضمن جهاز البندول ذراعًا معلقة بنهاية بها وسادة مطاطية تُسقط من ارتفاع محدد لتصطدم بالسطح. عند تماس الوسادة مع السطح، يؤدي قوة الاحتكاك إلى تقليل طاقة البندول، ويتم تسجيل مقدار هذا الانخفاض رقميًا تحت اسم Pendulum Test Value (PTV). كلما كان PTV أعلى، دلّ ذلك على أن السطح يتمتع بمقاومة انزلاق أكبر. تتيح هذه الطريقة قياس دقيق على الأسطح الجافة والرطبة. ووفق اللوائح، يُعتبر السطح ذو معامل 0.42 أو أعلى مناسبًا وآمنًا للاستخدامات العامة.

اختبار المنحدر أو الميلان (Ramp Test – DIN 51130)
هذه طريقة ألمانية وتُعد من أكثر المعايير الأوروبية شيوعًا لتقييم مقاومة الانزلاق للأسطح. في هذا الاختبار، يمشي شخص يرتدي حذاءً معياريًا على سطح البلاط الذي يزداد ميله تدريجيًا. تُسجَّل الزاوية التي يستطيع الشخص الوقوف عليها دون انزلاق، وبناءً على ذلك يُصنَّف البلاط في إحدى الفئات من R9 إلى R13. يُستخدم هذا الاختبار بشكل خاص لفحص الأسطح التي تتعرض للماء أو الزيوت.
- أقل مقاومة للانزلاق: R9
- أعلى مقاومة (مناسب للبيئات الصناعية والزيوتية): R13

اختبار القدم الحافية (Barefoot Test – DIN 51097)
هذا الاختبار مخصص للأماكن مثل الدش، حول المسابح والحمامات حيث يكون المستخدم حافي القدمين. طريقة العمل مشابهة لاختبار المنحدر، لكن الشخص يتحرك بدون حذاء على سطح مبلل. تُقدَّم نتائج الاختبار في ثلاث فئات: A وB وC:
- مقاومة منخفضة: A
- مقاومة متوسطة: B
- مقاومة عالية ضد الانزلاق: C
اختبار الاحتكاك الساكن (ASTM C1028 – Static Coefficient of Friction)
كان هذا الاختبار شائع الاستخدام في الماضي، لكنه الآن مُلغى في الولايات المتحدة. ومع ذلك، لا يزال يُستخدم في بعض الدول والمشاريع. في هذا الاختبار، يُقاس معامل الاحتكاك الساكن بين القدم وسطح البلاط (سواء جاف أو مبلل). تُعتبر القيمة الأكبر من 0.6 في أي حالة آمنة.

اختبار مقاومة التآكل (Abrasion Resistance – ISO 10545-7)
على الرغم من أن هذا الاختبار لا يُستخدم مباشرة لتحديد مقاومة الانزلاق، إلا أنه ذو أهمية كبيرة، لأن خاصية مضاد الانزلاق قد تتأثر نتيجة التآكل وحركة المرور المستمرة. يجب أن تكون مقاومة التآكل كافية للحفاظ على أداء خاصية مقاومة الانزلاق على المدى الطويل.
اختبار جهاز البندول (Pendulum Test, BS 7976 – ASTM E303-93)
من بين المعايير السابقة، يُعتبر معيار BS 7976 الأكثر أهمية وانتشارًا، ونتائج هذا الاختبار تعتبر موثوقة للغاية لتحديد مقاومة البلاط للانزلاق.
آلية العمل: يستخدم بندول يحاكي شكل كعب الحذاء ويؤدي حركة على سطح البلاط محدد، محاكيًا عملية الانزلاق.

.jpg)
العوامل المؤثرة في مقدار معامل الاحتكاك المحسوب
- هندسة السطح والعينة: نعومة أو خشونة السطح، وجود الغبار، الماء أو الزيت على السطح يؤثر بشكل كبير على أداء مقاومة الانزلاق. السطوح الخشنة عادةً ما تتمتع بمعامل احتكاك أعل
- نوع المواد والطلاء الزجاجي (اللعاب): بعض أنواع المينا والمواد الأولية للبلاط تزيد من خاصية مضاد الانزلاق. على سبيل المثال، الطلاء الزجاجي (اللعاب) غير اللامع وذو النسيج الخشن يعمل أفضل من والطلاء الزجاجي (اللعاب) اللامع والناعم.
- درجة حرارة المحيط: التغير في درجة الحرارة يمكن أن يغير معامل الاحتكاك، خاصة في ظروف الصقيع.
- الطلاءات والإضافات: استخدام طلاءات خاصة أو إضافات مضادة للانزلاق يمكن أن يحسن خصائص السطح.
طرق زيادة خاصية مقاومة الانزلاق للبلاط
- تصميم وصناعة أسطح بنسيج خاص (مثل البروزات والشقوق).
- استخدام الطلاءات النانوية وطبقات مضادة للانزلاق.
- تطبيق عمليات ميكانيكية على السطح (مثل الصقل أو الشات بلاست: وهي عملية يتم فيها قذف حبيبات معدنية أو غير معدنية صغيرة بسرعة عالية على سطح القطعة لإزالة الشوائب، صقل السطح أو إضفاء نسيج خاص على الأسطح السيراميكية).
- اختيار مواد أولية وطلاء زجاجي (لعاب) خاص.
أهمية تقييم خاصية مقاومة الانزلاق للبلاط في الظروف الواقعية
في بعض الأحيان تختلف ظروف الاختبار المخبري عن الظروف الواقعية. على سبيل المثال، في الاختبارات يكون السطح نظيفًا وجافًا، بينما في البيئات الفعلية قد يكون السطح رطبًا، دهنيًا أو مغطى بالغبار. لذلك يُوصى بإجراء الاختبارات في ظروف قريبة من الواقع أيضًا لضمان نتائج أكثر دقة وموثوقية.
الأبحاث المنجزة في سيناتايل حول البلاط المقاوم للانزلاق
من بين الاختبارات المذكورة أعلاه، يُعد اختبار جهاز البندول (المعيار BS 7976) الأكثر أهمية والأكثر شيوعاً، كما أن النتائج المستخلصة منه موثوقة للغاية.
نظراً لأهمية هذا الاختبار وارتفاع ثمن جهاز البندول (وهو جهاز إيطالي)، أُجريت أبحاث في مصنع سيناتايل، حيث تمكّن من إنتاج هذا الجهاز بتكلفة تعادل ثلث تكلفة النموذج الأصلي.
قد قدّم الجهاز نتائج مماثلة تماماً، وتم استخدامه في اختبارات البلاط المقاوم للانزلاق الذي يتم إنتاجه. وعليه، فإن جميع البلاط المقاوم للانزلاق المنتج في وحدة سيناتايل يخضع لمختلف الاختبارات الشائعة ويحمل المعايير اللازمة لمقاومة الانزلاق.
تُعد اختبارات مقاومة الانزلاق أدوات أساسية في تقييم سلامة أسطح الأرضيات، حيث يمكن من خلال اختيار المواد والتصميم المناسبين تقليل مخاطر الانزلاق والسقوط بشكل كبير.
وتفخر شركة سيناتايل بإنتاج البلاط المقاوم للانزلاق الحاصل على اعتماد المعايير الدولية وطرحه في الأسواق. ولشراء هذه البلاطات، يمكنكم التواصل مع وحدة المبيعات في المكتب المركزي أو مع الوكلاء المعتمدين في مختلف أنحاء إيران.
المراجع
- ASTM International. (2011).Standard Test Method for Static Coefficient of Friction of Ceramic Tile and Other Like Surfaces by the Horizontal Pull-Method (ASTM C1028-07).ASTM International.
- British Standards Institution. (2012).BS 7976-2: Pendulum Test Method.British Standards.
- DIN 51130:Testing of Floor covering,determination of slip resistance, workrooms and fields of activities with slip danger,ramp test
- علي محمدي وآخرون. (2019). "دراسة خصائص مقاومة الانزلاق في البلاط السيراميكي ضمن ظروف بيئية مختلفة". مجلة الأبحاث الإنشائية، 25 (1)، 55–67.
- ن. حسيني. (2020). "تأثير نوع الطلاء على الخصائص الميكانيكية ومقاومة الانزلاق للبلاط". رسالة ماجستير، جامعة طهران الصناعية.
- المجمع: أعظم إسماعيلي، ماجستير، خبيرة وحدة المختبر في شركة بلاط وسيراميك سينا.