https://sinatile.ir/مرکز-مقالات/ID/424
با پیشرفت روزافزون تکنولوژی در صنعت کاشی و سرامیک ، تولید کاشی های بزرگ یا اسلب با ویژگی های برجسته تری همچون مقاومت بالا ، دوام بیشتر و قابلیت های طراحی پیشرفته تر از اهمیت ویژه ای برخوردار شده است. یکی از تکنولوژی های جدید که تاثیر زیادی در این زمینه داشته است، استفاده از دستگاه های پرس مدرن است که در تولید کاشی های بزرگ کاربرد زیادی دارند. این تکنولوژی ها امکان تولید کاشی هایی با ابعاد بزرگ و ویژگی های فنی ویژه را فراهم می کنند.
در پرس بدون قالب ، پودر سرامیک به جای قالب سنت ی، روی یک تسمه (belt) قرار می گیرد و با فشار و لرزش کنترل شده فشرده می شود. این فرآیند توسط سیستم های دیجیتال و سنسورها به دقت کنترل می شود تا ضخامت، تراکم و ابعاد کاشی کاملا یکنواخت باشد. یکی از مزیت های بزرگ این روش، انعطاف در ابعاد و ضخامت است. می توان بدون تغییر تجهیزات قالب ، سایز و ضخامت کاشی را تغییر داد. این تکنولوژی همچنین امکان تولید کاشی های اسلب بزرگ تا 3*1.2 متر یا بیشتر را فراهم می کند.
این پرس ها با استفاده از سیستم هیدرولیک، نیرویی بسیار بالا و یکنواخت به پودر سرامیک وارد می کنند. فشار اعمال شده می تواند تا چندین هزار تن برسد و موجب چگالی بالا و مقاومت بیشتر کاشی ها می شود. با این روش، ضخامت کاشی ها بسیار دقیق و همگن است و خطر ترک خوردگی بعد از پخت کاهش می یابد. این روش برای تولید کاشی های بزرگ با ضخامت یکنواخت و مقاومت مکانیکی بالا بسیار مناسب است.
برخی خطوط پیشرفته؛ پرس، برش و حتی طراحی دیجیتال سطح کاشی را در یک سیستم یکپارچه انجام می دهند. این روش امکان تولید سریع و بدون وقفه را فراهم می کند و می توان چند نوع طرح و بافت را همزمان روی کاشی ها اجرا کرد. سیستم های این چنینی معمولا از فناوری های حسگر دیجیتال و نرم افزار کنترل خط بهره می برند تا کیفیت، سرعت و دقت تولید به حداکثر برسد.
تکنولوژی های نوین پرس، از جمله پرس بدون قالب، پرس هیدرولیک و خطوط یکپارچه دیجیتال، باعث بهبود کیفیت، سرعت تولید و تنوع کاشی های بزرگ شده اند. هرکدام با توجه به نیاز پروژه، ظرفیت تولید و بودجه می توانند گزینه مناسب باشند و فرصت های جدیدی برای نوآوری در طراحی فراهم کنند.